Vlinder kleppe

Middellyn-boude-klamp sagte seëlvlinderklep, dubbele eksentrieke flensvlinderklep kompakte struktuur, 90 ° draai skakelaar maklik, betroubare verseëling, lang dienslewe, word wyd gebruik in waterfabrieke, kragsentrales, staalfabrieke, papiervervaardiging, chemiese industrie, spyseniering en ander stelsels van watervoorsiening en dreinering, as ‘n reguleerder en afgesnyde gebruik.

Vlinderklep, verwys na die vlinderklep (vlinderklep), verwys na die sluitende lid (klepklap of vlinderplaat) vir die skyf, wat om die klepas draai om die opening en sluiting van ‘n soort klep te bereik, word in die pypleiding hoofsaaklik gebruik om af te sny en te versner. Die openings- en sluitende lid van die vlinderklep is ‘n skyfvormige vlinderplaat wat om sy eie as in die klepliggaam draai om die doel van opening en sluiting of regulering te bereik. Die vlinderklep wat oop is vir volledige geslote, is gewoonlik minder as 90 °, vlinderklep en vlinderstam self het nie die vermoë om self te sluit om die vlinderplaat te plaas om op die klepstamwurmratvermindering geïnstalleer te word nie. Die gebruik van wurmratverminderaar, kan nie net die vlinderplaat met self-sluitvermoë maak nie, sodat die vlinderplaat in enige posisie stop, maar ook die werkprestasie van die klep verbeter.

Die eienskappe van industriële spesiale vlinderklep kan ‘n hoë temperatuur weerstaan, die toepaslike drukbereik is ook hoër, die nominale deursnee van die klep is groot, die klepliggaam is van koolstofstaal, die seëlring van die klepplaat is van metaalring in plaas van rubberring. Groot vlinderkleppe met ‘n hoë temperatuur is van gelaste staalplaat en word hoofsaaklik gebruik vir medium rookgaskanale met ‘n hoë temperatuur en gaspypleidings.

Drie kern tegniese ontwerpe van vlinderkleppe met ‘n hoë werkverrigting

Storaen se vlinderkleppe herdefinieer industriële vloei -beheer deur innoverende ingenieurswese, en kombineer presisie -verseëling, materiële veerkragtigheid en slim bediening om ongeëwenaarde prestasie in verskillende toepassings te lewer. As ‘n toonaangewende verskaffer van vlinderkleptipes en oplossings, spreek ons ontwerpe die kritieke uitdagings van lekkasie, slytasie en bedryfsdoeltreffendheid aan. Hier is hoe drie kerntegnologieë ons vlinderkleppe onderskei.

1. Eksentrieke verseëlingstelsels vir nul-lekprestasie

Die hart van ons hoëprestasie-vlinderklep lê in die gevorderde eksentrieke ontwerpe, wat die algemene lekkasieprobleme wat tradisionele kleppe pla:

Dubbele eksentrieke meetkunde: ‘n Offset-skyfas (1ste eksentrisiteit) en sitplekhoek (2de eksentrisiteit) skep ‘n ‘lynkontak’ seël wanneer dit gesluit word, wat wrywing met 40% verminder in vergelyking met konsentriese modelle. Hierdie ontwerp verseker borreldigte-afsluiting vir gasse en vloeistowwe, selfs teen hoë druk (tot PN16.0MPA), wat dit ideaal maak vir die toepassings van die vlinderklep in chemiese pypleidings en stoomstelsels.
Drie-eksentrieke innovasie: vir ekstreme toestande (450 ° C+ rookgas of skuurmedia), voeg ons drievoudige ecentrieke kleppe ‘n derde offset (skyfvlak kantel), wat metaal-tot-metaal-verseëling sonder sitplek dra. Hierdie tegnologie oortref die beperkinge van die aardklep in isolasie met ‘n hoë temperatuur, wat die langtermyn betroubaarheid in die uitlaatstelsels van kragsentrale verseker.

2. Materiële wetenskap vir harde omgewingsveerkragtigheid

Ons ontwerp klepkomponente om die moeilikste werkstoestand te weerstaan, wat ooreenstem met die vlinderkleptipes by spesifieke media -eise:

Liggaams- en skyfmateriaal: Kies uit HT300 -gietyster (koste -effektief vir water/gas, -10 ° C ~ 200 ° C), WCB koolstofstaal (swaar -industriële, -29 ° C ~ 425 ° C), of 316L vlekvrye staal (korrosie -weerstand vir chemikalieë, -40 ° C ~ 450 ° C). Ons vlinderkleppe van 6 duim en 4-duim het verdikte skyfribbes om vervorming onder hoë vloeisnelheid te voorkom, wat beter as standaardontwerpe met 25% in die sikluslewe presteer.
Seëlkombinasies: Sagte seëls (NBR/EPDM) bied ≤0,1 mm-lekkasie-verdraagsaamheid vir water en afvalwater, terwyl harde seëls (vlekvrye staal + grafiet) deeltjiebelaaide media sonder erosie hanteer, krities vir die mynbou of sementplante.

3. Intelligente bediening vir presisiebeheer

Ons vlinderkleppe integreer gevorderde meganismes om bedryfsdoeltreffendheid en veiligheid te verbeter:

Wurmratverminderers: Standaard op handkleppe, dit bied 5: 1 wringkragvermenigvuldiging en self-sluitende funksionaliteit, wat die werking van 90 ° moontlik maak, selfs vir 12-duim-diameters, terwyl die terugdraai-risiko’s in vertikale pypleidings uitgeskakel word.
Outomatiseringsklaar ontwerp: pneumatiese, elektriese of hidrouliese aktuators monteer direk na ISO 5211 topflense, ondersteun mislukte posisies (oop/sluit/hou) en terugvoering van 4-20mA vir PLC-integrasie. Dit maak ons kleppe ideaal vir outomatiese prosesse, wat die responstyd met 30% verminder in vergelyking met Legacy Globe Valve Systems.

Verhoog u vloeibeheer met storaen

Van waterverspreiding tot nywerheidsprosesse met ‘n hoë temperatuur lewer ons vlinderkleppe die presisie, duursaamheid en aanpasbaarheid wat u stelsel vereis. Met innoverende verseëling, premium materiale en slim bediening, het ons die vlinderklep van ‘n eenvoudige afsluitapparaat omskep in ‘n hoëprestasiebeheeroplossing. Verken ons vlinderkleppe wat vandag te koop is en ervaar die verskil wat uitnemendheid in ingenieurswese maak – want in vloei -beheer is prestasie alles.

Storaen -vlinderkleppe: pasgemaakte oplossings en kwaliteitsversekering

Storaen herdefinieer industriële vloeibeheer met maatwerk-vlinderklepoplossings en kompromislose kwaliteitstandaarde, en verseker dat elke klep aan u unieke bedryfsvereistes voldoen. Van materiaalkeuse tot prestasiesertifisering, kombineer ons vlinderkleptipes ingenieurswese -buigsaamheid met streng gehalteversekering – hier is hoe ons noukeurigheid vir u spesifieke behoeftes lewer.

Aanpassing: ontwerp volgens u presiese spesifikasies

1. Op maat gemaakte grootte en konfigurasies
Ons 4-duim-vlinderklep en 6-duim-vlinderklepmodelle (en verder), wat DN40 tot DN1200 bedek, pas aan by pypnetwerke van enige skaal. Nie-standaardgroottes? Ons vervaardig pasgemaakte diameters vir unieke installasies, van kompakte HVAC -stelsels tot massiewe industriële pypleidings.
Kies uit Wafer-, Lug-, Flensed- of gesweisde verbindings om aan te pas by ASME-, DIN- of JIS -standaarde – wat die adapter in wêreldwye projekte uitskakel.

2. Materiaal en seëloptimalisering

Liggaamsmateriaal: Kies HT300 -gietyster (water/gas), WCB -koolstofstaal (swaar industrie), of 316L roesvrye staal (korrosiebestandheid) om die media van -40 ° C tot 450 ° C te pas.
Seëltipes: Sagte seëls (NBR/EPDM) vir water/afvalwater (≤0,1 mm-lekkasie), of harde metaalseëls (vlekvrye staal + grafiet) vir hoë temperatuur/rookgas-wat die duur van die klepklep in skuurtoestande presteer.

3. Aktuasie en funksionaliteit

Handleiding (wurmrat), pneumatiese, elektriese of hidrouliese aktueerders met ISO 5211 -montering verseker presiese beheer. Voeg mislukking-veilige meganismes (lug-tot-oop/sluit) of terugvoer van 4-20mA vir outomatiese prosesse.
Gespesialiseerde ontwerpe: kryogene kleppe (-196 ° C), hoë-enter-modelle, of brandveilige konfigurasies vir veiligheidskritiese toepassings.

Kompromislose kwaliteit: van ontwerp tot aflewering

1. streng toetsingstelsel

Hidrostatiese toetse: 1,5x drukgradering vir skulpe, 1,1x vir sitplekke, verifieer nul lekkasie.
Siklusstoetsing: 5.000+ bedrywighede vir sagte seëls, 10.000+ vir harde seëls – wat duursaamheid lewer wat die bedryfsnorme oortref.
Materiële naspeurbaarheid: Elke komponent bevat ‘n meulsertifikaat, wat die nakoming van chemiese weerstand en temperatuurvereistes verseker.

2. Waarborg en na-verkope ondersteuning

1 jaar waarborg dek seëlprestasie en meganiese defekte, met 24/7 tegniese ondersteuning vir installasie, onderhoud of probleemoplossing.
Beskikbaarheid van onderdele: vinnige aflewering van vervangingsitplekke, skyfies of aktueerders om stilstand te verminder – ideaal vir kliënte wat vlinderkleppe koop in grootmaat.

Waarom kies Storaen vir pasgemaakte vlinderkleppe?

Toepassingskundigheid: of u ‘n konsentriese vlinderklep benodig vir waterbehandeling of ‘n drievoudige ecentrieke model vir petrochemiese plante, ons ingenieurs maak die vlinderkleptipes en -toepassings in lyn met u presiese prosesparameters.
Totale kostedoeltreffendheid: Aangepaste oplossings verlaag die koste-ingenieurskoste, terwyl duursame ontwerpe die onderhoud met 30% verlaag in vergelyking met generiese kleppe.

Verhoog u stelsel met pasgemaakte presisie

Moenie tevrede wees met die rak wanneer u bedrywighede uitnemendheid vereis nie. Storaen se pasgemaakte vlinderkleppe – teruggevoer deur streng gehalteversekering – lewer die prestasie, betroubaarheid en aanpasbaarheid wat u projekte verdien. Verken ons vlinderkleppe vandag te koop en ontdek hoe pasgemaakte ingenieurswese vloeibeheer transformeer.

Klassifikasie volgens struktuurvorm
(1) Sentrum verseëlde vlinderklep

(2) Enkel eksentrieke verseëlde vlinderklep
(3) Dubbele eksentrieke seëlvlinderklep

(4) Drie eksentrieke seëlvlinderklep

Volgens die klassifikasie van die verseëling van oppervlakmateriaal
(1) Sagte seël vlinderklep:
1) Verseël vise deur nie-metaal sagte materiaal tot nie-metaal sagte materiaalsamestelling.
2) Verseëling van vise deur metaal harde materiaal tot nie-metaal sagte materiaalsamestelling.
(2) Metaal harde seël vlinderklep: verseëling van vise deur metaal harde materiaal tot metaal harde materiaal samestelling.

Klassifikasie deur vorm van verseëling
(1) Gedwonge seëlvlinderklep
1) Elastiese seëlvlinderklep. Verseël spesifieke druk deur die klepplaat -ekstruderingsklep sitplek As die klep gesluit is, word die klepstoel of klepplaatelastisiteit opgewek.
2) Eksterne wringkrag seëlvlinderklep. Die seëldruk word gegenereer deur die wringkrag wat op die klepas aangebring word.
(2) Onder druk seëlvlinderklep. Die verseëlingspesifieke druk word gegenereer deur die klepstoel of klepplaat op die vulsel van die poppet -verseëling.
(3) Outomatiese verseëling van vlinderklep. Die verseëlingdruk word outomaties deur die mediumdruk gegenereer.

Klassifikasie deur werkdruk
(1) Vakuum vlinderklep. Werksdruk onder die standaardstapel van die atmosferiese kalendervlinderklep.
(2) Lae druk vlinderklep. Nominale druk PN <1,6MPa vlinderklep.
(3) Medium druk vlinderklep. Nominale druk PN 2.5 – 6.4MPa vlinderklep.
(4) Hoëdruk vlinderklep. Nominale druk PN 10.0 – 80.0MPa vlinderklep.
(5) Ultra-hoë druk vlinderklep. Nominale druk Pn> 100MPa vlinderklep.

Klassifikasie deur bedryfstemperatuur
(1) Hoë temperatuur vlinderklep. t> 450 c vlinderklep
(2) Medium temperatuur vlinderklep. 120 c(3) Normale temperatuur vlinderklep. A 40 C(4) Lae temperatuur vlinderklep. ‘N vlinderklep van 100 (5) Ultra-lae temperatuur vlinderklep. T <’n 100 C -vlinderklep.

(1) Vlinderklep.

Die vlinderplaat van die Butt-Clamp Butterfly-klep word in die deursnee van die pypleiding geïnstalleer. In die silindriese kanaal van die vlinderklepliggaam draai die skyfvormige vlinderplaat om die as, die rotasiehoek tussen 0 ° – 90 °, geroteer tot 90 °, die klep is volledig oop toestand.

Vlinderklep is eenvoudig in struktuur, klein in grootte en lig in gewig, en bestaan uit slegs enkele dele. En hoef slegs 90 ° te draai, kan vinnig, eenvoudige werking, terselfdertyd oop en sluit, die klep het goeie vloeistofbeheer -eienskappe. As die vlinderklep in die volledig oop posisie is, is die dikte van die vlinderplaat die enigste weerstand as die medium deur die klepliggaam vloei, dus is die drukval wat deur die klep opgewek word, baie klein, dus het dit goeie vloei -beheerseienskappe. Vlinderklep het twee soorte seëls: elastiese seël en metaalseël. Elastiese seëlklep, die seël kan in die klepliggaam gesit word of aan die vlinderplaat vasgemaak word.

(2) Geflime vlinderklep.

Gefladde vlinderklep vir vertikale plaatstruktuur, die klepstam vir die integrale metaal harde seëlklep seëlring vir buigsame grafietplaat en vlekvrye staalplaat saamgestelde struktuur, gemonteer op die klepliggaam, vlinderplaat seëloppervlakoppervlaktes gesweisde vlekvrye staal. Die seëlring van die sagte seëlklep is van nitrilrubber, wat op die vlinderplaat geïnstalleer is.

(3) Lugtipe vlinderklep.

(4) Gesweisde vlinderklep.

Die gelaste vlinderklep is ‘n vlinderklep wat nie geslote is nie, wat wyd gebruik word in boumateriaal, metallurgie, mynbou, elektriese krag en ander produksieprosesse, die medium temperatuur ≤ 300 ℃ nominale druk van 0,1MPa-pypleiding, wat gebruik word om die hoeveelheid media te verbind, oop te maak en aan te pas.

Vasgeklem sagte seël vlinderklep hoofvormverbindingsgrootte eenheid: mm

Waarvoor word ‘n vlinderklep gebruik?

’N Vlinderklep is ‘n soort kwart-draai-klep wat ‘n roterende skyf gebruik om vloeistofvloei te reguleer. Die ontwerp daarvan bevat verskillende funksies wat dit geskik maak vir spesifieke toepassings in verskillende bedrywe, insluitend watervoorsiening, afvalwaterbehandeling, chemiese verwerking en HVAC -stelsels. As u die funksionaliteite en voordele van ‘n vlinderklep verstaan, kan dit u help om ingeligte besluite oor die gebruik daarvan in verskillende scenario’s te neem.

Een primêre doel van ‘n vlinderklep is om die vloei van vloeistowwe en gasse te beheer. Die skyf binne die klep draai om ‘n sentrale as, wat vinnig en doeltreffend werk. Hierdie kwart-draai-meganisme is veral voordelig wanneer vinnige aanpassings aan vloeitempo nodig is. In waterbehandelingsaanlegte of industriële toepassings waar presiese beheer van deurslaggewende belang is, kan ‘n vlinderklep as ‘n effektiewe oplossing dien.

Verder word vlinderkleppe herken vir hul liggewig en kompakte ontwerp. In vergelyking met ander soorte kleppe, beslaan hulle minder ruimte, wat dit ideaal maak vir installasies in noue ruimtes of wanneer gewigoorwegings van kritieke belang is. Of dit nou in pypleidings of beperkte gebiede is, ‘n minimalistiese ontwerp van ‘n vlinderklep maak dit moontlik om veelsydigheid sonder funksionaliteit in te boet.

’N Ander belangrike toepassing van ‘n vlinderklep is in stelselisolasie. Deur die skyf volledig te sluit, skep die klep ‘n stywe seël wat vloeistofvloei voorkom. Dit is veral nuttig in onderhoudscenario’s waar die afdelings van ‘n pypleiding nodig is. Die vermoë om die vloei vinnig en betroubaar af te sny, maak vlinderkleppe ‘n noodsaaklike komponent in die beheer van stelsels en om veiligheid in verskillende industriële prosesse te verseker.

Samevattend word ‘n vlinderklep in talle toepassings gebruik om vloei, isolaatstelsels te reguleer en bedryfsdoeltreffendheid te verhoog. Die kompakte ontwerp, vinnige werking en betroubaarheid maak dit ‘n gewilde keuse in baie bedrywe. As u verstaan waarvoor ‘n vlinderklep gebruik word, kan u die kritieke rol wat dit in vloeistofbeheer en -bestuur speel, waardeer. Of u nou betrokke is by ingenieurswese, onderhoud of industriële ontwerp, met ‘n deeglike begrip van die vlinderklep -toepassings sal u goed dien in u professionele pogings.

Die voordele van vlinderkleppe

’N Belangrike voordeel van vlinderkleppe is hul kompakte ontwerp. Anders as tradisionele kleppe wat geneig is om lywig te wees, bestaan vlinderkleppe uit ‘n eenvoudige skyf wat op ‘n as gemonteer is. Hierdie vaartbelynde struktuur maak dit moontlik om in noue ruimtes te installeer, wat dit ‘n ideale opsie maak vir projekte met beperkte ruimte vir toerusting. Boonop verminder hul liggewig aard die totale gewig van pypstelsels, wat lei tot makliker hantering en installasie.

’N Ander kritieke voordeel van vlinderkleppe is die vinnige operasie daarvan. Die ontwerp vergemaklik vinnige opening en sluiting, met ‘n draai van slegs 90 grade wat benodig word vir volle beweging. Hierdie funksie is veral waardevol in toepassings waar die tydige beheer van die vloei die belangrikste is, soos in waterbehandelingsfasiliteite of chemiese verwerkingsaanlegte. Die vinnige responsiwiteit van vlinderkleppe dra by tot verbeterde operasionele doeltreffendheid en verminder die stilstand.

Boonop bied vlinderkleppe uitstekende vloei -regulering. As dit gedeeltelik oopgemaak word, kan hierdie kleppe ‘n vaartbelynde vloeipad skep, terwyl die media effektief beheer word. Hierdie eienskap is noodsaaklik in toepassings waar presiese vloeibestuur van kardinale belang is, wat ‘n konstante stelselprestasie moontlik maak.

Vlinderkleppe vertoon ook duursaamheid en lae onderhoudsbehoeftes. Dit is gebou uit robuuste materiale soos vlekvrye staal of PVC en is bestand teen korrosie, wat dit geskik maak vir verskillende stowwe, insluitend aggressiewe chemikalieë en korrosiewe omgewings. Hul eenvoudige meganisme verminder die waarskynlikheid van meganiese mislukking, wat die instandhoudingsvereistes en bedryfskoste verder verminder.

Laastens maak die aanpasbaarheid van vlinderkleppe dit geskik vir verskillende toepassings in verskillende bedrywe. Van HVAC -stelsels tot watervoorsiening en afvalwaterbehandeling, kan hierdie kleppe ‘n wye verskeidenheid vloeistowwe hanteer, wat hul nut oor verskeie velde verbeter.

Wat is die verskil tussen ‘n hekklep en ‘n vlinderklep?

Bedryfsmeganisme

Die primêre verskil tussen hekkleppe en vlinderkleppe lê in hul ontwerp- en bedryfsmeganismes. N hekklep Gebruik ‘n lineêre beweging om ‘n hek op te lig of te laat sak om die vloei te beheer. Hierdie meganisme is ideaal vir on-on-off-beheer, maar presteer nie goed in die versnelling van toepassings nie. Omgekeerd bestaan ‘n vlinderklep uit ‘n roterende skyf wat om ‘n sentrale as draai om die vloei te reguleer. Hierdie ontwerp maak voorsiening vir vinnige werking en is veral effektief in die versneller.

Vloei beheer en doeltreffendheid

’N Ander kritiese onderskeid is die vloei -eienskappe. Vlinderkleppe is bekend vir hul vermoë om ‘n konstante vloeitempo met minimale drukval te bied. Hierdie doeltreffendheid is baie voordelig in toepassings met groot volume en waar die ruimte beperk is. In teenstelling hiermee is hekkleppe minder doeltreffend in die versnelling en kan dit onstuimigheid skep, wat lei tot ‘n prestasietekort in hoëvloei-scenario’s.

Ruimte- en gewigoorwegings

Vlinderkleppe is oor die algemeen meer kompak en ligter as hekkleppe. Hierdie ruimtebesparende ontwerp maak vlinderkleppe geskik vir installasie in stywe ruimtes, waar tradisionele hekkleppe omslagtig kan wees. Die verminderde gewig van die vlinderkleppe vergemaklik die hantering tydens installasie en onderhoud.

Toepassingsgeskiktheid

Albei kleptipes het spesifieke toepassings waar hulle presteer. Hekkleppe word tipies gebruik in toepassings wat minimale drukverlies benodig en waar die volle isolasie die belangrikste is. Omgekeerd word vlinderkleppe bevoordeel in stelsels wat vinnige werking en gereelde vloei -aanpassings benodig, wat dit ideaal maak vir HVAC -stelsels, waterverspreiding en afvalwaterbehandeling.

Wat is die drie soorte vlinderkleppe?

1. Konsentriese vlinderkleppe 

Konsentriese vlinderkleppe word gekenmerk deur hul eenvoudige ontwerp, waar die skyf eksentries in lyn is met die klepliggaam. In hierdie konfigurasie draai die skyf om ‘n as wat parallel aan die vloei van vloeistof lê. Konsentriese vlinderkleppe word hoofsaaklik in lae-druk-toepassings gebruik, wat dit ideaal maak vir water en afvalwaterbehandeling. Hul eenvoudige ontwerp maak voorsiening vir doeltreffende vloeibeheer en minimale drukval, wat optimale werkverrigting in verskillende instellings verseker.

2. eksentrieke vlinderkleppe

Eksentrieke vlinderkleppe, ook bekend as ‘n hoëprestasie-vlinderkleppe, het ‘n unieke ontwerp waarmee die skyf van die klepstoel vergoed kan word. Hierdie ontwerp verbeter die verseëlingvermoëns en verminder slytasie op die klepkomponente. Eksentrieke vlinderkleppe is goed geskik vir meer veeleisende toepassings, insluitend dié wat hoër druk en temperatuur behels. Hulle presteer in dienste soos die hantering van slurries, korrosiewe vloeistowwe en ander uitdagende media, wat langdurige werking en betroubaarheid verseker.

3. Dubbele eksentrieke vlinderkleppe 

Dubbele eksentrieke vlinderkleppe, of drievoudige offset -vlinderkleppe, neem die ontwerp van eksentrieke kleppe ‘n stap verder. Met twee offset – een vir die rotasie van die skyf en ‘n ander vir die verseëlingoppervlak – bied hierdie kleppe ‘n beter werkverrigting, veral in veeleisende toestande. Die dubbele eksentrieke ontwerp lei tot ‘n laer wrywing tussen die skyf en sitplek, wat ‘n stywe seël moontlik maak sonder die slytasie wat verband hou met tradisionele klepontwerpe. Dit is die ideale keuse vir hoëdruk, hoë temperatuurtoepassings en vind gereeld gebruik in nywerhede soos olie en gas, kragopwekking en farmaseutiese produkte.