Raamvlak

Produksnaam: Raamvlak, fikser vlak

Daar is twee soorte vlak: raamvlak en staafvlak. Dit word hoofsaaklik gebruik om die reguitheid van verskillende masjiengereedskap en ander toerusting te kontroleer, die korrektheid van die horisontale en vertikale installasieposisies, en kan ook klein hellingshoeke nagaan.

Instruksies vir die gebruik van ‘n raamvlak:

As u meet, wag totdat die borrels heeltemal stilstaan voordat u lees. Die aangeduide waarde op die vlak is die hellingwaarde gebaseer op een meter, wat met behulp van die volgende vergelyking bereken kan word:

Werklike kantelwaarde = skaalindikasie x L x Aantal afwykingsroosters

Die skaallees is byvoorbeeld 0,02 mm/L = 200 mm, met ‘n afwyking van 2 roosters.

Dus: werklike kantelwaarde = 0,021000 × 200 × 2 = 0,008 mm

Nul aanpassingsmetode:

Plaas die vlak op ‘n stabiele plat plaat en wag totdat die borrels stabiliseer voordat u A lees, draai dan die instrument 180 grade en plaas dit in die oorspronklike posisie om te lees b. Die nulposisiefout van die instrument is 1/2 (ab); Maak dan die bevestigingsskroewe aan die kant van die geesvlak los, plaas ‘n 8 mm -seskantsleutel in die eksentrieke insteller, draai dit en voer geen verstelling uit nie. Op hierdie punt, as daar gevind word dat die instrument 5 grade vorentoe en agtertoe gekantel is, en die beweging van die vlakborrel groter is as 1/2 van die skaalwaarde, is dit nodig T

o Draai die linker- en regterverstelers weer totdat die borrel nie met die skuins oppervlak van die instrument beweeg nie. Daarna is dit nodig om te kyk of die nulposisie beweeg het. As die nulposisie nie beweeg nie, trek die bevestigingsskroef vas en pas dit aan.

Voorsorgmaatreëls vir raamvlak:

1. 1. Sonder gebruik, maak die werkoppervlak van die instrument met petrol skoon en vee dit skoon met ‘n ontginde katoengaring.
2. 2. Temperatuurveranderings kan meetfoute veroorsaak en moet tydens gebruik van hitte- en lugbronne geïsoleer word.
3. 3. Lees kan eers gemaak word nadat die borrels heeltemal gestaak is (ongeveer 15 sekondes nadat die vlak op die meetoppervlak geplaas is)
4. 4. Om foute te vermy wat veroorsaak word deur onakkurate horisontale nulposisie en parallelisme van die werkoppervlak, kyk en pas dit voor gebruik.

Raamvlakspesifikasies：

Presisie -raamvlak: sleutelfunksies en gebruike

’N Presisieraamvlak is die hoeksteen van akkurate meting in industriële en werkswinkelinstellings, wat ontwerp is om ongeëwenaarde stabiliteit en betroubaarheid te lewer om horisontale en vertikale afwykings op te spoor. As ‘n premium -kategorie binne raamvlakke, kombineer hierdie instrument robuuste konstruksie met gevorderde optiese tegnologie, wat dit onontbeerlik maak vir professionele persone wat presisie in elke projek vra.

Belangrike kenmerke wat uitnemendheid definieer

1. Borrelstelsel met ‘n hoë akkuraatheid: toegerus met ‘n gekalibreerde raamgeesvlak-flessie, verseker ons presisie-raamgeesvlak sigbaarheid vanuit verskeie hoeke, waardeur gebruikers selfs die geringste kantels kan identifiseer (so laag as 0,02 mm/m-afwyking). Die dubbele-vial-ontwerp ondersteun beide horisontale en vertikale metings, wat die behoefte aan veelvuldige gereedskap uitskakel.

2. Duursame konstruksie: Hierdie raamvlakke is vervaardig van aluminium of gietyster van vliegtuiggraad en weerstand teen korrosie, impak en temperatuurskommelings, wat die akkuraatheid in harde omgewings behou. Die versterkte rande beskerm die flessies teen skade, en brei die lewensduur van die werktuig vir langtermynwaarde uit.

3. Multi-oppervlakmeting: Die reghoekige raamontwerp bied vier perfek gemasjineerde werkoppervlaktes, wat presiese kontroles moontlik maak oor platheid, vierheid en belyning oor metaal-, hout- of betonoppervlaktes. Hierdie veelsydigheid maak dit ‘n keuse vir masjinerie-installasie, houtwerk en strukturele ingenieurswese.

Uitgebreide toepassings

Of u nou swaar nywerheidsmasjinerie in lyn is, die loodgieter van konstruksie -raamwerke verseker of presisieinstrumente kalibreer, ‘n presisieraamvlak waarborg betroubare resultate. Die kompakte grootte en ergonomiese greep maak dit ook ideaal vir stywe ruimtes, waar tradisionele gereedskap kortkom. Professionals in vervaardiging, konstruksie en kwaliteitskontrole maak staat op hierdie raamvlakke om foute te verminder, doeltreffendheid te verbeter en die bedryfstandaarde te handhaaf.

Vir ondernemings wat koste-effektiewe oplossings soek, balanseer ons vlakraampryse die premiumgehalte met mededingende tariewe, bied grootmaatafslag en aangepaste modelle om aan die projekvereistes te voldoen. Belê vandag in ‘n presisieraamgeesvlak en ervaar die verskil in metings wat u kan vertrou.

Raamvlakgebruikmaatreëls en voorkoming van fout

Die regte hantering van ‘n raamvlak is van kritieke belang om die meting akkuraatheid te handhaaf en die lewensduur van die werktuig te verleng. Of u nou ‘n standaardraamgeesvlak of ‘n hoë-end-presisie-raamvlak gebruik, die nakoming van hierdie voorsorgmaatreëls verseker betroubare resultate en verminder foute in industriële, konstruksie- of werkswinkelinstellings.

1. Voor-gebruik inspeksie en kalibrasie

Voor elke gebruik, moet u seker maak dat die werkoppervlaktes van die raamvlak skoon en vry van puin is – selfs ‘n stofvlek kan verkeerde belyning veroorsaak. Vir die presisie -raamgeesvlakke, kyk na die borrelvlie vir lugdigte seëls en behoorlike belyning: Plaas die vlak op ‘n bekende plat oppervlak, let op die borrelposisie en draai dit dan 180 ° – die borrel moet na dieselfde merk terugkeer. Indien nie, herkalibreer die instruksies van die vervaardiger of kontak ‘n professionele persoon om sistematiese foute te vermy.

2. Omgewingsfaktore om te beheer

Temperatuurskommelings en humiditeit kan beide die materiaal se materiaal (bv. Metaaluitbreiding/sametrekking) en die vloeistofkonsistensie van die borrel beïnvloed. Stoor raamvlakke in ‘n droë, temperatuurstabiele omgewing en laat die werktuig 10-15 minute voor gebruik toe om die werktemperatuur te akklimeer. Vermy blootstelling aan direkte sonlig of ekstreme hitte/koud, aangesien dit metings kan verdraai en die flacon kan beskadig.

3. Korrekte werkingstegnieke

As u meet, moet u selfs druk op al vier die rande van die raamvlak toepas om volle kontak met die oppervlak te verseker – die staking of ongelyke druk is ‘n algemene bron van menslike foute. Vir vertikale metings, gebruik die loodvaart (indien dubbele-vial-ontwerp) en verseker dat die vlak perfek in lyn is met die verwysingsrand. Kies in ‘n noue ruimtes vir ‘n kompakte presisieraamvlak met ergonomiese grepe om stabiliteit te handhaaf sonder om te veel te strek.

4. Onderhoud en berging Beste praktyke

Vee die raamvlak af na gebruik met ‘n sagte lap en ligte nie-korrosiewe skoonmaker vir metaaloppervlaktes om olies of residue te verwyder. Inspekteer die flessies vir krake of vloeistoflekkasies gereeld – damage tot die raamgeesvlak -flacon vereis onmiddellik vervanging. Stoor horisontaal in ‘n beskermende geval om die raamwerk te voorkom, veral vir groter raamvlakke met langer meetrande.

5. Algemene fout veroorsaak om te vermy

As u die oppervlakte platheid ignoreer: kyk altyd na die basisoppervlak om te kraak voordat dit meet – ‘n ongelyke oppervlak sal selfs die beste presisieraamvlak onakkuraat maak.
Haastige borrelstabilisering: Laat 2-3 sekondes toe vir die borrel om heeltemal te vestig voordat u lesings neem, veral in vibrerende omgewings.
Verwaarlosing van kalibrasiesiklusse: Hoë-presisie-instrumente soos presisieraamgeesvlakke moet jaarliks herkalibreer word of na ‘n beduidende impak om die akkuraatheid van die fabrieksgraad te handhaaf.

Deur hierdie riglyne te volg, verbeter u nie net die betroubaarheid van u raamvlakmetings nie, maar beskerm u ook u belegging. Behoorlike sorg kan die lewensduur van die werktuig verleng, wat die behoefte aan gereelde vervangings verminder en die pryswaarde van die vlakraamwerk mettertyd optimaliseer. Prioritiseer hierdie voorsorgmaatreëls om te verseker dat elke meting net so presies is as die instrument self.

Waarom kies ons presisieraamvlakke?

By Storaen ontwerp ons presisie -raamvlakke wat ongeëwenaarde akkuraatheid met robuuste duursaamheid kombineer en deur professionele persone in industriële, konstruksie- en werkswinkel vertrou word. Hier is wat ons onderskei:

1. kompromislose presisie

Ons presisieraamgeesvlak -tegnologie bespeur afwykings so fyn as 0,02 mm/m, krities vir lug- en ruimtevaart, CNC -belyning en strukturele tjeks. Die dubbele-vial-ontwerp verseker gelyktydige horisontale/vertikale lesings, verminder die herbewerking en foute. Vertrou Storaen vir metings wat aan die hoogste standaarde voldoen.

2. Gebou vir moeilike omgewings

Ons raamvlakke is vervaardig van aluminium van vliegtuiggraad met anti-korrosiebedekkings, en weerstaan ekstreme temperature, impakte en chemikalieë. Versterkte rame beskerm flessies teen druppels, terwyl presisie-gemasjineerde oppervlaktes mikron-vlak platheid handhaaf-ideaal vir staalfabrieke, buitelandse rigs en swaar gebruik.

3. Gebruikersgerigte ontwerp

Ergonomiese grepe en ‘n liggewigprofiel maak ons presisieraamvlakke maklik om in stywe ruimtes te hanteer, met ‘n hoë kontras-flessies vir duidelike sigbaarheid in lae lig. Vierkantige meetrande pas by metaal, hout of beton aan, wat veelsydigheid lewer sonder kompromie.

4. Kwaliteit en waarde gekombineer

Storaen se pryse op vlakrame bied industriële graadgereedskap tot 30% minder as mededingers, danksy ons direkte-tot-gebruiker-model. Grootmaatbestellings en pasgemaakte opsies bied ekstra besparings, sonder om ISO 9001-gesertifiseerde kwaliteit of streng 12-puntinspeksies in te boet.

5. 30+ jaar kundigheid

Dekades van ingenieursinnovasie dryf elke detail aan – van skraap van die oppervlak vir presisie tot termiese veroudering vir stabiliteit. Elke presisieraamgeesvlak is gebou om te duur, wat betroubaarheid in selfs die veeleisendste omgewings verseker.

Kies Storaen vir presisieraamvlakke wat akkuraatheid, duursaamheid en bekostigbaarheid lewer. Verhoog u werkstroom vandag met ‘n instrument wat ontwerp is vir professionele persone wat weier om met minder te besluit.