Optiese saamgestelde beeldvlak

1. 1.Application

Die optiese saamgestelde beeldvlak word wyd gebruik om die gradiënte van die plat oppervlak en die silindriese oppervlak tot die horisontale rigting te meet; Die vliegtuig en reguitheid van die skuifweg of basis van die masjiengereedskap of optiese meganiese instrument, sowel as die korrektheid van die installering van toerusting.

2. 2.Tegniese data

(1) Elke gradeplegtigheid: … 0,01 mm/m

(2) Maksimum meetbereik: … 0 ~ 10mm/m

(3) Toelae: … 1 mm/binne een meter … 0,01 mm/m

Binne die volledige meetbereik … 0,02 mm/m

(4) Vliegtuigafwyking op die werkoppervlak … 0.0003 mm/m

(5) Elke gradeplegtigheidswaarde van die geesvlak … 0,1 mm/m

(6) Werksoppervlak (LW): … 165 48mm

(7) Netto gewig van die instrument: … 2 kg.

3.  
4. 3. struktuur van die instrument:

Die saamgestelde beeldvlak bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele soos mikro -verstellingsskroef, moer, gegradueerde skyf, geesvlak, prisma, vergrootglas, hefboom sowel as basis met gewone en V -werkoppervlak.

4. 4. Werkingsbeginsel:

Die saamgestelde beeldvlak gebruik prisma om die lugborrelbeelde in die geesvlak saamgestel te kry en te vergroot om die lees van die lees van die lees en die gebruik van die hefboom en die mikro -skroef -oordragstelsel om leesgevoeligheid te verbeter. As die werkstuk dus met ‘n gradiënt van 0,01 mm/m, kan dit akkuraat op die saamgestelde beeldvlak gelees word (die geesvlak in die saamgestelde beeldvlak speel hoofsaaklik die rol van die aanduiding van nul).

5. 5. werkingsmetode:

Plaas die saamgestelde beeldvlak op die werkoppervlak van die meetwerkstuk en die gradiënt van die meetwerkstuk veroorsaak ontslag van die sleeplugborrelbeelde; Draai die gegradueerde skyf totdat die sleeplugborrelbeelde saamval en die lees kan onmiddellik kry. Die werklike gradiënt van die meetwerkstuk kan deur die volgende formule bereken word:

Werklike gradiënt = gradiëntwaarde Fulcrum afstandskyflesing

FOX Voorbeeld: Skyflesing: 5 gradiënte; Aangesien hierdie saamgestelde beeldvlak met die gradiëntwaarde en die afstand van die gradiënt is, is dit gradiëntwaarde: 0,01 mm/m en Fulcrum -afstand: 165 mm.

Dus: werklike gradiënt = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. Operasie Kennisgewing:

(1) Maak die olie stof voor gebruik met petrol en maak dit dan skoon met absorberende gaas.

(2) Temperatuurverandering het ‘n groot invloed op die instrument en daarom moet dit met hittebron geskei word om foute te voorkom.

(3) Draai die gegradueerde skyf tydens meting totdat die sleeplugborrelbeelde heeltemal saamval en dan kan die lesings op positiewe en negatiewe rigtings geneem word.

(4) As die instrument gevind word in die korrekte nulposisie, kan dit aangepas word; Sit die instrument op ‘n stabiele tafel en draai die gegradueerde skyf om die sleeplugborrelbeelde in te stel om eers te lees; Draai dan die instrument teen 180o en sit terug na sy oorspronklike plek. Ra-roterende die gegradueerde skyf om die sleeplugborrels te laat val om die tweede lesing te kry b. Dus is 1/2 (α +β) die nulafwyking van die instrument. Maak die drie ondersteunende skroewe op die gegradueerde skyf los en druk liggies met die hand die reliëfverstelpop; Draai die skyf met 1/2 (α +β) om die nulafwyking en die puntlyn saamgestel te kry; Sit die skroewe uiteindelik vas.

(5) Na werk moet die werkoppervlak van die instrument skoongemaak en bedek word met suurvrye, watervrye, antirustolie en antirustepapier; Sit dit in ‘n houtkas en bêre dit dan op ‘n skoon, droë plek.

Hot tags: optiese saamgestelde beeldvlak optiese saamgestelde beeldvlakverskaffers China Optiese saamgestelde beeldvlak Optiese saamgestelde beeldvlak Fabrieksstabiele optiese saamgestelde beeldvlak

Tegniese parameters

- Plaatwaarde skakel 0,01 mm/m

- Metingsbereik 0-10 millimeter/meter

- Ouer-kind fout binne ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Die ouerfout binne die hele meetbereik is ± 0. 02 millimeter/meter

- Bank -platheidsafwyking van 0,003 mm

- Selwaarde opeenhoping standaard 0,1 millimeter/meter

- Office lessenaar grootte 165 x 48 millimeter

- Netto gewig 2,2 kilogram

Optiese saamgestelde beeldvlakonderhoud: Antirustolie -olie- en stoorwenke

Behoorlike instandhouding verseker dat u optiese saamgestelde beeldvlak sy akkuraatheid en duursaamheid van 0,01 mm/m behou. Volg hierdie stappe om sy prisma -tegnologie en meganiese komponente te beskerm:

1. Daaglikse skoonmaak vir oppervlakbeskerming

Na gebruik, vee werkoppervlaktes (V-groef, rande, lense) met isopropielalkohol op ‘n pluisvrye lap af om olies en stof te verwyder. Gebruik ‘n sagte kwas vir hardnekkige puin – nooit skuurmiddels nie, wat optiese dele of metaalbedekkings kan beskadig. Dit behou die presisiegrondoppervlaktes (RA ≤ 0,1μM) wat krities is vir akkurate lesings.

2. roetine -antirustusversorging vir metaalonderdele

Terwyl die granietbasis weerstand bied teen korrosie, benodig metaalkomponente (skroewe, hefbome, skarniere) beskerming. Wend Storaen se nie-suur-olie-olie elke 3 maande aan of na die blootstelling aan vog:

Wend dun aan met drade en spilpunte met ‘n drupper, en vermy swembad op graniet/lense.
Verhoed gryp: handhaaf die sensitiwiteit van die hefboommeganisme (0,001 mm -presisie) vir silindriese hellingmetings.

3. Optimale bergingspraktyke

Stoor in die ingeslote harde geval of ‘n droë kabinet om skade aan temperatuur/humiditeit te voorkom:

Omgewing: 10 ° C – 30 ° C, <60% humiditeit om lenskondensasie en optiese vervorming te voorkom.
Posisionering: lê plat of regop in opgestopte gleuwe; Moet nooit onder swaar voorwerpe om die optiese stelsel verkeerd in lyn te bring nie.
Langtermynberging: Wend weer anti-rakende olie aan en voeg ‘n silika-pakkie by; Inspekteer 24 uur voor gebruik, en verifieer nulposisie via 180 ° rotasiekalibrasie.

4. Maandelikse funksionele inspeksies

Gaan die werkverrigting gereeld na om betroubaarheid te verseker:

Borrelhelderheid: Bevestig die saamgestelde borrelbeeld glad sonder vervaag.
Hefboombeweging: toets mikroskroewe vir gladde rotasie-styfheidseine het smering nodig.
Platheidskontrole: gebruik ‘n verwysingsplaat om fabrieks-gekalibreerde platheid (± 0,0003 mm/m) te valideer.

5. Storaen se ondersteuning vir lang lewe

Gebruik ons kundige dienste om piekprestasie te handhaaf:

Fabrieksherkalibrasie: herstel 0,01 mm/m presisie via ISO-gesertifiseerde toerusting vir kritieke toepassings.
Opregte onderdele: Vervangingskomponente verseker verenigbaarheid en bewaar oorspronklike akkuraatheid.

Deur hierdie stappe te volg, sal u storaen optiese saamgestelde beeldvlak konstante akkuraatheid lewer vir take vir industriële belyning, gerugsteun deur ons 30+ jaar van ingenieurskundigheid.

Nul posisie kalibrasie van optiese saamgestelde beeldvlak: 180 ° rotasiemetode verduidelik

Akkurate nulkalibrasie is noodsaaklik vir u storaen -optiese saamgestelde beeldvlak om die 0,01 mm/m -presisie en ± 0,0003 mm/m platheid te handhaaf. Die 180 ° rotasiemetode elimineer subtiele optiese of meganiese verskuiwings, wat betroubare metings verseker in kritieke take soos CNC -masjienbelyning of lugvaartkomponentinspeksie. Hier is ‘n vaartbelynde, stap-vir-stap-gids:

1. Waarom kalibreer?

Impakte, vibrasies of temperatuurskommelings kan die nulverwysing van die vlak verskuif, wat lei tot meetdrywing. Kalibrasie herbelyn die borrel -flessie met die optiese prisma en hefboomstelsel van die werktuig, wat konsekwente basislyne verseker vir industriële toepassings waar 0,001 mm -afwykings onaanvaarbaar is – soos om masjiengereedskapgidse of strukturele raamwerke te verifieer.

2. Stel vereistes op

Storaen optiese saamgestelde beeldvlak (met ‘n V-groeiende basis en mikro-verstelende skroef)
Gesertifiseerde presisieverwysing plat (bv)
’N Skoon, vibrasievrye werkbank in ‘n temperatuurstabiliseerde omgewing (18 ° C-22 ° C aanbeveel)

3. Stap 1: Aanvanklike meting

Plaas die vlak in die lengte op die verwysingswoonstel, en in lyn met die V-groeiende basis met die sentrale as van die woonstel. Draai die mikro-aanpassingsskroef totdat die saamgestelde borrelbeeld-wat deur die 45 ° -prismstelsel geskep is-wat in die soeker oorvleuel, oorvleuel. Teken hierdie aanvanklike skaallees (A) op, wat die huidige afwyking van ware nul weerspieël.

4. Stap 2: 180 ° rotasie en tweede lesing

Draai die vlak 180 ° van einde tot einde versigtig terwyl u die longitudinale oriëntasie op die woonstel behou (vermy laterale beweging). Pas die mikro-skroef weer aan om die borrelbeeld in lyn te bring en die nuwe lesing (b) op te neem. Die verskil Δ = | a – b | Dui nul -posisie -fout aan; Ideale waardes vir storaenvlakke moet ≤0,005 mm/m wees.

5. Stap 3: Foutkorreksie en verifikasie

Bereken die teiken -nulposisie as die middelpunt: c = (a + b)/2. Draai die beskermende dop los op die nul-aanpassingsskroef (gewoonlik naby die borrel-flacon), draai die skroef totdat die skaal C lees en dan weer gaan. Herhaal stappe 3–4 tot Δ ≤0,002 mm/m, wat minimale residuele fout verseker.

6. Pro -wenke vir presisie

Triple-kontrole konsekwentheid: Voer 3 kalibrasiesiklusse uit, veral na die vervoer van die vlak of werk in omgewings met temperatuurskommelinge, om herhaalbare resultate te verseker.
Smeer bewegende onderdele: Wend ‘n druppel van Storaen se nie-suurolie op die mikrokroef aan voor die verstelling om gladde, terugslagvrye werking te verseker en te voorkom.
Omgewingsbeheer: vermy kalibreer naby hittesbronne of konsepte, aangesien selfs geringe temperatuurgradiënte die dimensionele stabiliteit van die granietbasis kan beïnvloed en foute kan inbring.

7. Storaen se kalibrasieondersteuning

Elke optiese saamgestelde beeldvlak van Storaen bevat ‘n NIST-opspoorbare kalibrasiesertifikaat, maar kwartaalliks in die veldkontroles word aanbeveel vir swaar gebruik. Ons ondersteuning sluit in:

Fabrieksherkalibrasie: Herstel oorspronklike 0,01 mm/m akkuraatheid met behulp van laser-interferometers vir toepassings met ‘n hoë belang.
Opregte onderdele: geredelik beskikbare verstellingsskroewe en onderhoudstelle vir langtermyn bruikbaarheid.
Video-tutoriale en kundige leiding: stap-vir-stap video’s en ingenieurondersteuning om te help met kalibrasieprosedures ter plaatse.

Finale note

Die bemeestering van die 180 ° -rotasiemetode verseker dat u optiese saamgestelde beeldvlak die presisie benodig vir die metings van die silindriese helling, masjiengereedskap -platheidskontroles en ander kritieke belynings. Met behoorlike kalibrasie, word hierdie instrument, gerugsteun deur ons 30+ jaar van ingenieurskundigheid, ‘n onontbeerlike bate in u kwaliteitskontrole -werkstroom, wat verseker dat elke meting net so betroubaar is as die eerste.