Beheerklep

’N Multifunksionele pompbeheerklep bestaan uit ‘n hoofklep en regulerende klep- en ontvangerstelsel, die klepliggaam neem DC-tipe klepliggaam aan, die hoofklepbeheerkamer is diafragma-tipe of suiertipe dubbelbeheerkamerstruktuur, die kontrole-kamer is ‘n verhoogde deur een as die algemene hidrouliese beheerskontrole, wat die funksie van die hoofklep verhoog en die multi-fyn-fyn-beheer van die pomp verhoog Stadige opening, volledige opening, stadig sluit en stop, wat die multifunksionele beheer van die pompuitlaat deur ‘n enkele klep en ‘n enkele aanpassing besef. Multifunksionele beheer.

Hierdie produk word gebruik in ‘n hoë bouwatervoorsieningstelsels en ander pompuitlaatpyplyne van die watervoorsieningstelsel om die pompstart te voorkom en te verswak en die pypleiding van die waterhamer te stop, om die terugvloei van die water te voorkom om die pomp te beskerm en om die veiligheid van die pypleiding te handhaaf. Om die outomatisering van die pompbediening te verwesenlik, die bestuur te vereenvoudig, arbeid te verminder en betroubaarheid te verbeter, gebruik mense hidrouliese kleppe en elektriese kleppe om handkleppe te vervang, ‘n aantal tegniese verbeterings aan die monoblokkleppe, die opkoms van stadig oop en hidra-kleppe met ‘n stadige werking, met ‘n outomatiese kleed van die hydra-kleppe, met ‘n outomatiese hekke, en die hekke van die hydra-kleppe en die hidrale-kleppe, en ‘n kleiner kleuter, en die hydra-klepde, en ‘n outomatiese kleed van die hekke, en die hidrale-kleppe-kleppe sluit, met ‘n outomatiese hek van die hekke, en die hekke van die hidrale, en die klein-kleuter van die hidrale, met ‘n outomatiese hek, en die hekke van die hidrale, en ‘n outomatiese kleed van die hekke, en die hidrale-kleppe-kleppe toe ander nuwe Tipes kleppe.

Hekklep

Die hekklep is gewoonlik in ‘n geslote toestand, word die hekklep stadig oopgemaak wanneer die pomp begin word, en as die pomp gestop word, word die hekklep vinnig gesluit en dan stadig na ‘n sekere mate gesluit. Geslote hekstart en geslote hek wat van die pomp stop, kan die opening van die pompwaterhamer effektief voorkom en die pompwaterhamer stop, verminder die motorlas terselfdertyd wanneer die pomp begin, die pomp teen nul vloeitempo wanneer die minimum askrag, gewoonlik slegs 30% van die ontwerpaskrag. ‘N Ander funksie van die hekklep is dat wanneer die hekklep gesluit is, dit veilige toegangstoestande kan bied vir kleppe en pompe soos agterstopkleppe en pompe wat tussen die hekklep en die pomp geïnstalleer is, wat voorkom dat die water uit die drukpyp terugkeer.

Kontroleer klep

Die Kontroleer klep Verhoed dat die vloei van water veroorsaak word deur ‘n skielike kragonderbreking om die rigting te verander en voorkom terugvloei. Die skielike afskakeling van die pomp is geneig tot waterhamer. As die meetkundige kophoogte van die pomp groot is, kan die onmiddellike hoë druk van ernstige waterhamer lei tot pypbreuk en ernstige produksieongelukke.

Water Hammer Eliminator

Waterhamer -eliminator kan alle soorte vloeistowwe in die transmissiestelsel effektief uitskakel sonder dat die vloei van vloeistowwe nodig is in die geval van onreëlmatige waterhamer en die oplewing in die transmissiestelsel kan waterskokgolfskok veroorsaak, om die uitskakeling van vernietigende skokgolwe te bereik, om ‘n beskermende doel te speel. Dus om waterhamer op die transmissie -pypleidingskade -metode te voorkom, is dit dikwels in die pompdrukwaterpyp wat op die waterhamer -eliminator geïnstalleer is.

Drie-in-een-beskerming: hoe multifunksionele beheerkleppe die hek-, tjek- en waterhamer-eliminatorfunksies integreer

Storaen se beheerklep herdefinieer industriële vloeistofbestuur deur drie kritieke funksies saam te smelt-isolasie van die hek klep, die voorkoming van die terugvloei van die klep en die uitskakeling van waterhamer-in ‘n enkele, ruimtebesparende ontwerp. Ons vloei-beheerklep en waterdrukbeheerklepoplossings is ontwerp om tradisionele multi-klepopstellings te vervang, en dit vereenvoudig pypleidingstelsels, terwyl dit veiligheid en doeltreffendheid verbeter, wat dit ideaal maak vir hoë watervoorsiening, industriële pompstasies en nutsnetwerke.

1. Geïntegreerde hekklep: Presiese vloei -isolasie

In die kern van hierdie multifunksionele beheerklep is ‘n swaardiens-hekklepmeganisme, wat betroubare aan/uit-beheer bied vir onderhoud of noodtoestande:

Volledige boorgang: ‘n Parallelle hekontwerp (DN50-DN1400) verseker minimale drukverlies (≤0,01MPa) en onbeperkte vloei as dit volledig oop is, wat die konvensionele hekkleppe met 20% in energie-doeltreffendheid oortref.
Dual-sitplek-verseëling: Sagte rubber of metaal-tot-metaal seëls (afhangend van media) verkry borreldigte afsluiting, krities vir die isolering van pompe of pypleidings tydens herstelwerk sonder residuele vloei-risiko’s.

2. Ingeboude kontrole klep: outomatiese terugvloeibeskerming

Ons ontwerp is ‘n veerbelaaide skyf wat onmiddellik sluit wanneer die vloei omdraai, en die beskerming van pompe teen beskadigende terugvloei, word die behoefte aan ‘n aparte terugslagklep uitgeskakel.:

Lae-kraakdrukontwerp: Die skyf word op slegs 0,05 MPA oopgemaak, wat die gladde voorwaartse vloei in lae-drukstelsels verseker, terwyl dit binne 0,2 sekondes van die ommekeer van die vloei gesluit word-vinniger as selfstandige kleppe met 30%.
Deeltjiesweerstand: ‘n vaartbelynde klepliggaam verminder die opeenhoping van puin, wat dit geskik maak vir water wat klein vaste stowwe bevat (bv. Sand, skaal) sonder om die seëlintegriteit in die gedrang te bring.

3. Gevorderde waterhamer -eliminator: beheerde sluitingstegnologie

Die derde geïntegreerde funksie spreek die stille moordenaar van pypleidings aan-waterhamer-deur ‘n dubbele beheerkamerstelsel:

Slow-Shut-meganisme: ‘n diafragma of ‘n suier-tipe beheerkamer (gebruiker-selektiewe drukbeheerkleptipes) Pas die sluitingstyd van 3–120 sekondes aan, en onderdruk die pieke van die waterhamer tot ≤ 1,5x werkdruk (teenoor 3x in tradisionele opstellings).
Drie-fase-operasie:
Vinnige sluiting van die hoofskyf (80% beroerte in 5s) om vloei met ‘n hoë snelheid in hegtenis te neem;
Geleidelike sluiting van die loodsklep (oorblywende 20% oor 30-120’s) om drukstuwings uit te skakel;
Outomatiese sluiting in die geslote posisie om terugvloei tydens die afsluitings van die pomp te voorkom.

Aangepas by u vloeistofbeheerbehoeftes

Of ons nou ‘n hoë waterverspreidingsnetwerk of ‘n industriële verkoelingstelsel bestuur, ons soorte waterbeheerklep en vloei-beheerklep lewer ongeëwenaarde veelsydigheid. Die geïntegreerde ontwerp vereenvoudig nie net onderhoud nie, maar verhoog ook die betroubaarheid van die stelsel deur die mislukking van punte tussen aparte kleppe uit te skakel.

Opgradeer na Storaen se beheerklepoplossing en ervaar die voordele van drie kritieke funksies in een robuuste pakket – wat ontwerp is om u pypleidings te beskerm, die pompleeftyd uit te brei en die bedrywighede te stroomlyn. Ontdek ons soorte drukbeheerklep vandag en ontdek waarom slimmer vloeistofbestuur met geïntegreerde innovasie begin.

Diafragma vs suierbeheerkamers: kerntegnologieë vir drukregulering in multifunksionele kleppe

In Storaen se beheerklepontwerpe is die keuse tussen diafragma en die suier-tipe beheerkamers van kritieke belang om presiese drukregulering en vloeibeheer te bewerkstellig. As twee primêre drukbeheerkleptipes, bied elkeen unieke voordele wat aangepas is vir spesifieke industriële behoeftes – hier is hoe hulle werk en waar hulle presteer.

1. Diafragma-beheerkamers: gladde, lae-geraas-regulering vir skoon media

Ideaal vir watervoorsiening, HVAC- en lae-deeltjie-stelsels, diafragma-kamers gebruik ‘n buigsame EPDM- of NBR-membraan om druk in beweging te vertaal:

Operasiebeginsel: stroomop druk werk op die diafragma en druk dit afwaarts om die klepskyfposisie aan te pas. ‘N Terugkeerveer balanseer die krag, wat die steplose vloei -modulasie met minimale histerese moontlik maak (≤1,5% van die volle skaal).
Belangrike voordele:
Koste-effektief en lekbestand: geen meganiese seëls of bewegende onderdele wat aan media blootgestel is nie, wat die onderhoud met 20% verminder en besoedelingsrisiko’s in drinkwater of farmaseutiese lyne uitskakel.
Rustige werking: Die sagte membraan absorbeer vibrasie, wat dit geskik maak vir geraasgevoelige omgewings soos hoë geboue (geraas ≤65dB tydens werking).
Beperkings en spesifikasies: die beste vir druk tot 6,3MPa en temperatuur -10 ° C -80 ° C; nie aanbeveel vir skuurvloeistowwe nie. Algemeen in ons waterdrukbeheerklep en vloei -beheerklepmodelle vir munisipale toepassings.

2. suierbeheerkamers: swaar werkverrigting vir hoë druk, harde media

Vir industriële prosesse wat hoë druk, hoë temperature of deeltjiebelaaide vloeistowwe (bv. Afvalwater, olie) behels, bied suierkamers robuuste meganiese beheer:

Bedieningsbeginsel: ‘n Silindriese suier (gietyster of 316L -vlekvrye staal) omskep hidrouliese of pneumatiese druk in lineêre beweging, wat die klepstam direk met ‘n hoë wringkrag (tot 500N · m) aktiveer.
Belangrike voordele:
Ekstreme drukweerstand: hanteer tot 10,0 mPa en temperature tot 150 ° C, wat beter presteer as diafragmas met 60% in hoëdruk-scenario’s soos industriële ketelstelsels.
Skuurverdraagsaamheid: ‘n Hard-chrome-geplateerde suieroppervlak weerstaan skrape van sand, skaal of slyk, wat 50,000+ sikluslewe in skuuromgewings verseker-krities vir mynbou of chemiese plante.
Ontwerpnotas: bevat ‘n dubbele rigtingmeganisme om laterale beweging te voorkom, om sitplekdrag te minimaliseer en die verseëling akkuraatheid te handhaaf (lekkasie ≤0,01% van die nominale vloei).

Wanneer om diafragma vs suier te kies?

Media -tipe: diafragma vir skoon vloeistowwe/gasse; suier vir vuil vloeistowwe, media met ‘n hoë viskositeit (bv. smeerolie) of stoom.
Beheer -presisie: diafragma bied fyner aanpassing (0,5% resolusie); Suier prioritiseer krag en duursaamheid.
Industrie pas:
Diafragma: Waterverspreiding, outomatisering van die gebou (toepassings van die waterbeheerklep).
Suier: Petrochemiese, kragopwekking en swaar industrie (gepaard met ons vloei -beheerkleptipes vir prosespypleidings).

Storaen se ontwerpte uitnemendheid

Aanpassingsopsies: Albei ontwerpe voldoen aan die grootte van die beheerklep (ISO 5208, GB/T 17213), met instelbare beroerte -lengtes (25-300 mm) en terugvoersensors (4-20 mA) vir outomatiese stelsels.
Betroubaarheidsopgraderings: diafragma’s bevat anti-spear aramidversterkings; Pistons sluit in selfvervaardigende PTFE-ringe, wat wrywing met 30% verminder het in vergelyking met generiese modelle.

Maak die regte keuse vir u stelsel

Of u nou die akkuraatheid van ‘n diafragma of die robuustheid van ‘n suier benodig, Storaen se beheerklepoplossings verseker optimale drukregulering vir u unieke werkstoestand. Deur hierdie kerntegnologieë te verstaan, kan u die ideale drukbeheerkleptipe kies om doeltreffendheid te verhoog, stilstand te verminder en aan die veeleisendste industriële standaarde te voldoen. Kontak ons vandag om te ondersoek hoe ons ingenieurskundigheid u vloeistofbeheerstelsel kan verhoog.

Werkbeginsel

(1) As die pomp gestop word, word die klepplaat aan die einde van die uitlaat gesluit en die boonste kamer van die diafragma onder statiese druk.

(2) As die pomp begin, word die waterdruk in die onderste kamer vanaf die omseilpyp oorgedra, en die hoofklepplaat en die stadig-sluitklepplaat wat stadig onder die waterdruk aan die inlaatpunt en die onderste kamer oop is.

(3) Onder die druk van die inlaatpunt styg die klepplaat tot die maksimum openingstoestand, word die openingshoogte bepaal deur die vloeitempo.

(4) Die oomblik toe die pomp stop, word die vloeitempo en druk skielik verminder, en die hoofklepplaat begin onder die werking van die swaartekrag gly.

(5) As die vloeitempo naby nul is, is die hoofklep gesluit, word die hoofklepplaat op die reliëfgate gelaat om die impak van die waterhamer te verswak; Die hoofklepplaat op die vorming van die drukverskil tussen die onderste en boonste, die waterdrukwaterdruk vanaf die omseilpyp in die boonste holte om die diafragma-drukplaat te bevorder, sodat die water van die onderste holte in die klepinlaat afgevoer word, die stadig-sluitklepplaat die sluiting begin vertraag.

(6) Slot die sluitklepplaat stadig sluit die afvoergat heeltemal en die klep terug na die aanvanklike toestand van die pomp.

Basiese struktuur

Die totale grootte van die klep is vergelykbaar met dié van ‘n gewone terugslagklep en bestaan uit die hoofklep en eksterne bykomstighede. Onder hulle bevat die hoofklep klepliggaam, drukplaat en diafragma, groot klepplaat, stadige sluitklepplaat, klepstoel, stammontering en ander komponente. Die stadige sluitklepplaat is aan die drukplaat en diafragma gekoppel met die stammontering, die diafragma word tussen die klepbedekking en die diafragma -sitplek gedruk, en die op en af beweging van die diafragma dryf die stadige sluitklepplaat op en af.

Die klepstam gaan deur die middelgat van die groot klepplaat, sodat die groot klepplaat binne ‘n sekere reeks langs die klepstam kan gly. Normaalweg word die groot klepplaat op die klepstoel op sy eie gewig gedruk, sodat die klep in die geslote toestand is. Multifunksionele pompbeheerklep Eksterne bykomstighede word aan beide kante van die klepmembraan en klepinlaat- en uitlaatpyp geïnstalleer, die onderste kamer van die diafragma en die klepinlaatkant van die verbindingspyp is toegerus met beheerkleppe, filters en ‘n spesiale agterblad.

Die boonste holte van die diafragma en die klep aan die uitlaatkant van die verbindingspyp is slegs toegerus met ‘n filter en ‘n beheerklep. Die beweging en posisie van die groot klepplaat en die stadige sluitklepplaat in die hoofklep bepaal die verandering in die werkstatus van die klep en opening en sluiting. Die eksterne bykomstighede van die klep en die pype te eniger tyd voor en na die klepdruk verander na die klep deur die diafragma wat in die boonste en onderste kamers verdeel is, beheer die beweging van die groot klepplaat en die stadige sluitklepplaat, en kan deur die bykomstighede aangepas word om die groot klepplaat en die stadige sluitingsklepplaatspoed te verander, sodat die klep se opening en stadige sluitingstyd in die spesifieke reeks.

Werksdruk

Hierdie tipe multifunksionele beheerklepklep Werkdruk 1.0MPA, 1,6MPa, 2,5MPa, 4,0MPa, 6,4MPa, 10,0MPa ses, die aksiedruk is groter as of gelyk aan 0,03MPa, die mediabemeenskap in 0-80 ℃, stadige sluitingstyd kan aangepas word in 3-1201MPa, die pipelvloeitempo van 2M / S-drukverlies van die druktyd van die pipel van 2M / S-druktyd Die piek van die waterhamer is minder as 1,5 keer die werkdruk, nominale kaliber DN50-DN1400. Pyplynvloeitempo van 2 m/s As die drukverlies minder as 0,01MPa is, is die piekwaarde van die waterhamer minder as 1,5 keer die werkdruk, nominale kaliber DN50-DN1400.

Hoofinstallasie -afmetings: (Eenheid: MM)

Wat is die funksie van ‘n beheerklep?

’N Beheerklep is ‘n belangrike komponent in verskillende industriële en vervaardigingsprosesse, wat die noodsaaklike funksie van die regulering van vloeistofvloei binne ‘n stelsel bedien. Hierdie kleppe is van kritieke belang vir die handhawing van die gewenste operasionele toestande in pypleidings, tenks en ander vloeistofhanteringsfasiliteite. Die begrip van die funksie van ‘n beheerklep is van uiterste belang vir professionele persone in ingenieurswese, vervaardiging en prosesbestuur.

Die primêre doel van ‘n beheerklep is om die vloeitempo van ‘n vloeistof, hetsy vloeistof of gas, te moduleer, gebaseer op ‘n stel gedefinieerde parameters. Dit bereik dit deur sy posisie aan te pas in reaksie op seine van ‘n beheerder, wat ‘n handmatige operateur of ‘n outomatiese stelsel kan wees. Hierdie aanpassing help om spesifieke prosesveranderlikes soos druk, temperatuur en vloeitempo binne voorafbepaalde perke te handhaaf.

Beheerkleppe gebruik verskillende meganismes om hul funksie uit te voer. Algemene soorte sluit in aardbol-, bal- en vlinderkleppe, wat elk ontwerp is vir verskillende vloeibeheer -scenario’s. Deur presiese beheer oor vloei -eienskappe te gee, speel ‘n beheerklep ‘n belangrike rol in die verbetering van doeltreffendheid en veiligheid in industriële prosesse.

Boonop beïnvloed die behoorlike werking van beheerkleppe die stelselprestasie en betroubaarheid direk. As hierdie kleppe korrek werk, voorkom dit probleme soos drukstuwings, vloei -onstabiliteit en lekkasies. Omgekeerd kan die beheerkleppe wat nie funksioneer nie, lei tot duur stilstand, veiligheidsgevare en die kwaliteit van die produk.

Samevattend is die funksie van ‘n beheerklep om akkurate en doeltreffende regulering van vloeistofvloei in verskillende toepassings te verseker. Hul rol is onontbeerlik in die handhawing van optimale werksomstandighede, die verbetering van energie -doeltreffendheid en die beskerming van algehele stelselintegriteit. Die begrip en implementering van effektiewe beheerklepstrategieë is dus noodsaaklik om bedryfsuitnemendheid in enige vloeistofverwerkingsomgewing te bewerkstellig.

Beheer kleptipes en toepassings

Beheerkleppe is noodsaaklike komponente in verskillende industriële prosesse, wat verantwoordelik is vir die regulering van die vloei van vloeistowwe deur die grootte van die vloei -gang te verander soos deur ‘n beheerder aangedui. Die begrip van die verskillende soorte beheerkleppe en die toepassings daarvan is van uiterse belang vir die optimalisering van stelselprestasie en die versekering van operasionele veiligheid.

Een van die primêre soorte beheerkleppe is die Globe -klep, bekend vir sy uitstekende versnellingsvermoëns. Dit bevat ‘n sferiesvormige liggaam wat beheerde vloei moontlik maak en word gewoonlik in stoom-, water- en lugtoepassings binne kragsentrales en chemiese verwerkingseenhede gebruik.

’N Ander algemene tipe is die balklep, gekenmerk deur die vinnige afsluitvermoë. Hierdie klep gebruik ‘n roterende bal om vloei te beheer en word gereeld gebruik in toepassings wat ‘n noue verseëling en minimale drukval benodig, soos in waterbehandelingsfasiliteite en olie- en gaspypleidings.

Vlinder kleppe is ook algemeen in verskillende toepassings, wat ontwerp is vir die aan-en-versnellingsdiens. Hul kompakte ontwerp en liggewig aard maak dit geskik vir grootvloeiende en hoëvloei-toepassings soos HVAC-stelsels en waterverspreidingsnetwerke.

As dit kom by presisie en responsiwiteit, word elektromagnetiese beheerkleppe wyd in outomatiese stelsels gebruik. Hierdie kleppe gebruik elektriese seine om te werk en word gereeld in besproeiingstelsels en industriële outomatiseringsprosesse aangetref.

Laastens bied die beheerkleppe in die aardstyl verbeterde werkverrigting vir kritieke toepassings waar akkurate vloei-regulering nodig is. Hierdie kleppe word dikwels geïmplementeer in streng omgewings soos chemiese vervaardiging en petroleumraffinaderye, waar presiese beheer die belangrikste is.

Samevattend hang die seleksie van ‘n beheerklep af van die spesifieke vereistes van die toepassing, insluitend vloei -eienskappe, drukdruppels en bedryfsdoeltreffendheid. Die begrip van die verskillende soorte beheerklep en die toepassings daarvan kan die stelselbetroubaarheid en doeltreffendheid aansienlik verbeter, wat dit ‘n kritieke aspek van enige industriële proses maak.